1、原藥倉
原藥倉容量初步設(shè)計為2立方，由人工將藥劑拆裝后存儲于原藥倉內(nèi)，但因粉狀藥劑與空氣接觸后會發(fā)生結(jié)塊的可能性，且含有膏狀藥劑，因此在原藥倉的外部增加倉壁振動器，當(dāng)檢測到藥劑流動性差時由系統(tǒng)自動開啟倉壁振動器，從則保證藥劑的平穩(wěn)輸送。
2、藥劑輸送
粉狀藥劑：粉狀藥劑輸送采用計量螺桿輸送。
膏狀藥劑：膏狀藥劑可采用計量雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行輸送。
此種輸送方式廣泛應(yīng)用于橡膠的輸送，且具有計量功能可為控制器直接提供計量信號。
3、制備水源
3.1高位水箱
制備水源自高位水箱流出時，由電動執(zhí)行閥配合渦輪流量計進(jìn)行調(diào)節(jié)。
渦輪流量計將實時的水流量信號反饋至控制器，控制器經(jīng)計算處理后通過4-20mA電流信號控制電動執(zhí)行閥相應(yīng)的開度從而達(dá)到所需的水量。當(dāng)達(dá)到所需的水量時自動關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥，等待下一次制備的喚醒。
3.2水泵
制備水源是通過水泵進(jìn)行輸送時，由電磁流量計配合變頻器來控制水泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)水量。
電磁流量計將實時水流量信號反饋至控制器，控制器經(jīng)計算處理后將所需轉(zhuǎn)速信號轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號傳送給變頻器，從而通過控制水泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)水量，當(dāng)達(dá)到所需的水量時自動將水泵的轉(zhuǎn)速降為0，等待下一次制備的喚醒。
4、水源加熱
水源加熱需要一定的時間，而在藥劑的制備中則需快速加熱以節(jié)省藥劑制備的時間，則最佳的方式就是在采用螺旋加熱器，在水源輸送過程中因輸送管路變?yōu)槁菪停暂斔瓦^程變長同時輸送管道變細(xì)利于快速加熱。
在輸送過種中由溫度傳感器實時監(jiān)測溫度信號且將信號實時傳送給控制器，由控制器控制螺旋加熱器的功率（或啟停），以達(dá)到溫度恒定的效果。.
5、攪拌桶
由控制器直接控制攪拌桶的啟停，藥劑制備系統(tǒng)開啟時自動開啟攪拌，同時為保證溫度的恒定，在攪拌桶內(nèi)增加加熱器（建議蒸汽加熱或者直接加恒溫器）
6、攪拌桶的自動切換
依據(jù)貴企建議，攪拌桶越小其攪拌效能越高。將初步設(shè)計的30立方容量的攪拌桶更改為兩個15立方的攪拌桶，做到一用一備且自動轉(zhuǎn)換。
在攪拌桶內(nèi)增加液位計，檢測到藥劑液位過低時，由控制系統(tǒng)自動切換至另一攪拌桶。例：
當(dāng)A攪拌桶液位過低時由控制器自動關(guān)閉向藥劑箱輸送的閥門，同時打開B攪拌桶的輸送閥門以保證藥劑箱的液位。
因A攪拌桶液位過低所以需重新制備，則藥劑制備系統(tǒng)自動開啟A攪拌桶的藥劑制備流程。

7、制備后的藥劑添加

藥劑添加采用自動加藥機(jī)或者免標(biāo)定數(shù)控加藥機(jī)以及脈動式自動加藥機(jī)進(jìn)行補(bǔ)藥。

8、磨礦部分

磨礦采用自動加球機(jī)依據(jù)礦量變化自動調(diào)整加球數(shù)量。